OTMS变电站OPGW终端装置

OTMS变电站OPGW终端装置

    背景简介

        当前，国内变电站建设进入普及阶段，变电站光纤通信工程项目配套的OPGW终端装置，在运行中发生OPGW引下缆固件松脱,感应电压放电电蚀断股,缺陷故多,OPGW终端安装工艺不完整造成变电站年度绝缘监督检测接地网接地电阻作业困难。

国网湖北省电力公司以“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，组织输电、变电、通信“三大”专业共同治理变电站OPGW终端潜在的缺陷隐患。彻底治理OPGW终端引下缆安装、OPGW终端预留缆安装、OPGW终端接地安装工艺，促进电网安全、稳定运行。

   变电站OPGW终端方案工艺

Ø  金具抱箍，与专用绝缘子组合进行紧固OPGW光缆。长期使用不发生脱缆问题，不发生引下缆杆体放电断股问题。

Ø  欲缆叉盘和接头盒采用专用绝缘套垫进行与杆体构架保持绝缘，长期使用不发生绝缘老化。绝缘工艺优于《Q/GDW758—2012》橡胶垫绝缘工艺，现场安装方便可靠。

Ø  采用OPGW光缆进入门型杆后，引下缆的紧固件是采用电力工程接地刀闸方案，解决了变电站年度绝缘监督检测站内接地网接地电阻作业困难问题。装置配用了接地刀闸，保证了操作安全、方便、可靠。

Ø  充分考虑不占用变电站出现问题间隔空间，规定装置最低部分距地面高2米，这样可方便变电专业巡检人员安全作业。避免因装置安装过低碰撞巡检人员身体。

Ø  装置工艺技术符合《GB50545—2010.110KV~750KV架空输电线路设计规范》、《GB/T50065—2011交流电气装置的接地设计规范》、《DL/T621—1997交流电气装置的接地》、《GB50169—2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规程的技术条件，符合变电站一次设备现场进行技术条件。完善电力通信专业变电站OPGW终端设计、安装、运行技术工艺。

   工艺特点

  紧固件工艺设计

采用电力工程标准镀锌抱箍替代不锈钢扎带。电力工程用镀锌抱箍机械强度是不锈扎带的10倍。长期使用安全牢固、可靠。

  绝缘工艺设计

采用环氧酚醛玻璃棒制作专用绝缘套垫，替代橡胶皮绝缘垫，其机电性能好。 参考文献：《常用电工材料手册》上海市电子电器技术协会编，1988年上海科学技术出版社出版。 套垫参数如下： 绝缘电阻≥ 108欧，耐电击穿强度18kV/mm； 耐热200~230℃； 抗外力冲击强度（牛•厘米/厘米2 ）1500（纵向），1000（横向）。

  封堵工艺设计

护缆管封堵采用密封性能及电气性能良好，可在环境温度-60~ +250℃长期使用的TS-704硅橡胶，替代防火泥封堵护管。

  绝缘子设计

考虑到产品推广应用方便采用标准件10kV针式绝缘子替代绝缘橡胶线夹。绝缘子与改进后的抱箍组合成OPGW引下缆专用紧固组合件，可保证引下缆与杆体的绝缘间距在100mm，在杆体法兰连接处最小绝缘间距大于50mm；长期使用不发生脱缆故障；避免了对杆体发生放电断股。

 预留缆盘构架挂高工艺设计

             考虑通信检修和变电运检作业方便，不占用现场间隔地面作业空间，

设计预留缆叉盘下部与地面最低2米。

 接地工艺设计

      接地刀闸接线方式

（1）OPGW终端引下缆，在入叉盘前60厘米左右处用JBY-3L/95-240型并沟线夹接入BL150mm2的绝缘线连接到刀闸上端;

（2）用BL150mm2绝缘导线的一端接到接续盒，紧固垂直托板上（盒外壳），绝缘导线中间用JBY-3L/95-240型并沟线夹与OPGW缆进入接头盒前10厘米左右处连接，绝缘导线的另一端与刀闸上端连接；

（3）刀闸下端用≥150mm2的裸铝线或铝排连接杆体下部接地端子(接地螺栓）上。

如果采用非金属叉盘时汇接到刀闸上端汇有4处接地，分别是缆入盘前、缆出盘后、接续盒外壳、叉盘本体，实现了刀闸汇接多点线缆一点接地方案，操作刀闸进行站内外接地电阻测试工作安全方便，省时、可靠。接地刀闸采用10kV户外单极隔离开关GW9-10/600型。

 叉盘设计

采用环氧树脂玻璃纤维合成材料制作OPGW预留缆叉盘，具有机电性能优于常规镀锌扁钢材料的预留叉盘。

 非金属预缆叉盘材料组件

能降低预缆卷内电感量，控制匝间感应电压的电蚀造成的断股问题。限缆栓替代铁丝和不锈钢带的捆绑功能。